我國(guó)鑄造行業(yè)概況及現(xiàn)狀分析

　據(jù)鑄造行業(yè)現(xiàn)狀了解，中國(guó)境內(nèi)已經(jīng)形成四個(gè)集聚趨勢(shì)比較明顯的鑄造產(chǎn)業(yè)基地，它們分別是：中國(guó)鑄造之鄉(xiāng)-河北泊頭，江南鑄都-湖南嘉禾，中國(guó)汽車鑄件出口基地-河南林州，中國(guó)耐磨鑄件之都-安徽寧國(guó)等為代表的鑄造產(chǎn)業(yè)集群發(fā)展基地。現(xiàn)對(duì)我國(guó)鑄造行業(yè)概況及現(xiàn)狀分析。

　　產(chǎn)業(yè)集聚發(fā)展能夠聚合產(chǎn)業(yè)內(nèi)和產(chǎn)業(yè)上下游企業(yè)的能量，形成一個(gè)能量巨大的產(chǎn)業(yè)能量環(huán)，以集聚的大量能量帶動(dòng)產(chǎn)業(yè)內(nèi)部的企業(yè)發(fā)展。產(chǎn)業(yè)集聚具有諸多的優(yōu)勢(shì)，鑄造產(chǎn)業(yè)已經(jīng)深刻的認(rèn)識(shí)到產(chǎn)業(yè)集聚對(duì)于推動(dòng)鑄造產(chǎn)業(yè)發(fā)展具有的重要意義。

　　一.鑄造行業(yè)現(xiàn)狀

　　1.鑄件進(jìn)出口企穩(wěn)回升

　　我國(guó)每年鑄件出口總量點(diǎn)鑄件總產(chǎn)量的8%左右。原來(lái)一些需要進(jìn)口的鑄件，現(xiàn)在可以自己制造。只有極少數(shù)高端鑄件需要進(jìn)口，鑄件的進(jìn)口數(shù)量，占我國(guó)鑄件出口量的1.5%。

　　2.企業(yè)規(guī)模逐步增大

　　我國(guó)鑄造企業(yè)數(shù)量比世界其他國(guó)家鑄造企業(yè)的總和還要多，但企業(yè)的平均產(chǎn)量遠(yuǎn)低于發(fā)達(dá)國(guó)家，甚至低于一些發(fā)展中國(guó)家。目前這種狀態(tài)正在漸漸改善，我國(guó)鑄造企業(yè)的平均規(guī)模正逐步增大。

　　3.鑄件質(zhì)量明顯提高

　　一是鑄件內(nèi)、外廢品率有了明顯下降;二是某些類別鑄件的尺寸精度、表面粗糙度、材質(zhì)力學(xué)性能和耐熱、耐蝕、抗磨等重要質(zhì)量指標(biāo)達(dá)到了國(guó)際一流水平;三是出口鑄件的技術(shù)檔次、質(zhì)量、品種和數(shù)量都有大幅度提高，某些原來(lái)依靠進(jìn)口的重要鑄件已實(shí)現(xiàn)國(guó)產(chǎn)化。

　　4.鑄造企業(yè)技術(shù)水平有較大提高

　　近十年來(lái)，國(guó)內(nèi)已有一批鑄造企業(yè)在規(guī)模和技術(shù)水平上接近和達(dá)到世界一流企業(yè)水平，并在國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)中取得明顯優(yōu)勢(shì)。

　　5.鑄造用原輔材料商品化程度大幅度提高

　　近年來(lái)，鑄造用原輔材料的生產(chǎn)和供應(yīng)已成為一個(gè)單獨(dú)的產(chǎn)業(yè)。國(guó)內(nèi)一些大型鑄造原輔材料生產(chǎn)企業(yè)不僅在國(guó)內(nèi)有舉足輕重的地位，同時(shí)也向其它國(guó)家出口。

　　6.國(guó)產(chǎn)鑄造設(shè)備占有率和模具的制造水平有顯著提高

　　國(guó)內(nèi)原有的鑄造設(shè)備制造廠加上一批新興的公司通過(guò)技術(shù)引進(jìn)、消化吸收、自主創(chuàng)新的方式，生產(chǎn)了許多性價(jià)比高的鑄造裝備，基本滿足了國(guó)內(nèi)高端鑄件生產(chǎn)企業(yè)需求，同時(shí)出口量呈逐年增加的態(tài)勢(shì)。

　　鑄造模具制造業(yè)也得到快速發(fā)展。浙江象山、江蘇無(wú)錫等地已成為我國(guó)鑄造模具的制造中心。一些復(fù)雜鑄件的模具在國(guó)內(nèi)均可制造。

　　7.鑄造企業(yè)的專業(yè)化水平進(jìn)一步提升

　　近年來(lái)，不少鑄造企業(yè)加快了專業(yè)化步伐，致力于開發(fā)高技術(shù)含量、自主技術(shù)絕竅的產(chǎn)品。專業(yè)化生產(chǎn)優(yōu)越性得到進(jìn)一步體現(xiàn)。

　　8.“綠色鑄造”理念得到強(qiáng)化

　　近年來(lái)，節(jié)能減排、健康、安全等“綠色鑄造”理念在鑄造行業(yè)日益得到強(qiáng)化。一些鑄造企業(yè)，在清潔生產(chǎn)、節(jié)能降低、達(dá)標(biāo)排放、杜絕重大事故和減輕職業(yè)危害等方面取得了顯著成效。更多相關(guān)鑄造行業(yè)分析請(qǐng)查閱由中國(guó)報(bào)告大廳發(fā)布的《2016-2021年有色金屬鑄造行業(yè)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力調(diào)查及投資前景預(yù)測(cè)報(bào)告》。

　　9.產(chǎn)業(yè)集聚速度加快

　　近幾年來(lái)，許多地方政府正在積極進(jìn)行鑄造產(chǎn)業(yè)集群（工業(yè)國(guó)）的建設(shè)，使鑄造行業(yè)開始步入鑄造零部件專業(yè)化、規(guī)?；牧夹赃\(yùn)行軌道。如安徽省寧國(guó)“中國(guó)耐磨鑄件之都”、廣東省高要“中國(guó)壓鑄產(chǎn)業(yè)集群示范基地”、河北省泊頭“中國(guó)鑄造之鄉(xiāng)”、湖南省嘉禾“中國(guó)鑄造產(chǎn)業(yè)集群試點(diǎn)縣”等。

　　二.8大主要任務(wù)

　?。?）加快產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)優(yōu)化調(diào)整，增強(qiáng)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力;

　　繼續(xù)保持鑄造生產(chǎn)可持續(xù)、穩(wěn)定增長(zhǎng)，與國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展同步;在推行“鑄造企業(yè)準(zhǔn)入條件”試點(diǎn)的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步完善鑄造行業(yè)準(zhǔn)入制度;實(shí)施“百千萬(wàn)工程”（綜合“百”強(qiáng)、“千”家骨干、“萬(wàn)”家企業(yè)）;加速推進(jìn)鑄造產(chǎn)業(yè)集群（鑄造工業(yè)園）建設(shè);積極推進(jìn)鑄造行業(yè)示范工程;提高產(chǎn)品附加值。

　?。?）積極采用先進(jìn)鑄造技術(shù)與工藝裝備;

　　重點(diǎn)研究與采用、推廣先進(jìn)鑄造技術(shù);優(yōu)先發(fā)展重大技術(shù)裝備。

　　（3）加強(qiáng)基礎(chǔ)能力建設(shè)和自主創(chuàng)新建設(shè)

　　加大企業(yè)技術(shù)改造力度，提高企業(yè)工藝和裝備水平;加大企業(yè)自主研發(fā)力度，提高企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新水平;“產(chǎn)、學(xué)、研、用”結(jié)合，形成產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟;完善標(biāo)準(zhǔn)體系，加快標(biāo)準(zhǔn)貫徹實(shí)施;

　?。?）全面提升企業(yè)管理水平

　?。?）推廣節(jié)能減排技術(shù);

　　制定相關(guān)政策和法規(guī);施行“排污者付費(fèi)原則”;建立處理工藝和程序，在源頭上減少使用原材料及產(chǎn)生廢料。

　　（6）推進(jìn)“兩化融合”，即“促進(jìn)信息化與工業(yè)化融合，走新型工業(yè)化道路”;

　?。?）完善行業(yè)教育培訓(xùn)體系，加強(qiáng)人才隊(duì)伍建設(shè);

　?。?）推動(dòng)鑄造領(lǐng)域雙邊及多邊國(guó)際交流與合作。

　　三、我國(guó)鑄造行業(yè)發(fā)展趨勢(shì)

　　我國(guó)鑄造行業(yè)目前的發(fā)展趨勢(shì)雖然是在走上坡路，但較之于發(fā)達(dá)國(guó)家，國(guó)內(nèi)的鑄造水平、工藝、技術(shù)等還是有一定的差距，對(duì)于國(guó)民經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展形成了一定的阻礙，專家認(rèn)為，技術(shù)落后、設(shè)備陳舊、能耗和原材料消耗高、環(huán)境污染嚴(yán)重以及工人作業(yè)環(huán)境惡劣等問(wèn)題，已經(jīng)嚴(yán)重影響了鑄造行業(yè)前進(jìn)的腳步。

　　其一是環(huán)境污染嚴(yán)重、作業(yè)環(huán)境惡劣。國(guó)內(nèi)多數(shù)的鑄造廠生產(chǎn)設(shè)備陳舊、技術(shù)落后、很少會(huì)考慮到環(huán)保的問(wèn)題，政府雖然對(duì)一些小規(guī)模、污染大的企業(yè)做出了調(diào)整，但鑄造行業(yè)的粗放型特征沒(méi)有得到本質(zhì)的改變。

　　其二是能耗和原材料消耗高。從相關(guān)資料中可以查閱到，國(guó)內(nèi)的耗約為鑄造發(fā)達(dá)國(guó)家的2倍，我國(guó)需要從根源上面進(jìn)行改善。

　　其三是工藝水平低，鑄件質(zhì)量差。生產(chǎn)出的鑄件能耗和原材料消耗嚴(yán)重，加工周期長(zhǎng)，生產(chǎn)效率低，還需要有一個(gè)質(zhì)的提高。

　　其四是人才短缺。制約我國(guó)鑄造技術(shù)發(fā)展的關(guān)鍵就是人才，而國(guó)內(nèi)鑄造行業(yè)人才缺乏的根本原因則是企業(yè)待遇低、工作環(huán)境差。

       2015-2020年中國(guó)鑄造業(yè)行業(yè)市場(chǎng)發(fā)展現(xiàn)狀及投資前景預(yù)測(cè)報(bào)告顯示，鑄件總產(chǎn)量持續(xù)平穩(wěn)增長(zhǎng);技術(shù)研發(fā)能力顯著增強(qiáng);產(chǎn)品與產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整力度加大;環(huán)境保護(hù)與勞動(dòng)安全明顯改觀;人才培養(yǎng)工作得到進(jìn)一步加強(qiáng)。