介紹大型鑄件低壓鑄造的鑄鍛工藝

　低壓鑄造是使液體金屬在壓力作用下完成充填型腔及凝固過程二獲得鑄件的一種鑄造方法。由于所用的壓力較低(20~60kPa)，所以叫做低壓鑄造。其工藝過程是：在密封的坩堝(或密封罐)中，通入干燥的壓縮空氣，金屬液在氣體壓力的作用下，沿升液管進(jìn)入直澆道3上升，通過內(nèi)澆道2平穩(wěn)地進(jìn)入型腔1，并保持坩堝內(nèi)液面上的氣體壓力，一直到機(jī)床鑄件完全凝固為止。然后解除液面上的氣體壓力，使升液管中未凝固的金屬液流回坩堝，再開型并取出鑄件。

　　大型鑄件遠(yuǎn)離澆口的部位先凝固，讓澆口最后凝固，使機(jī)床鑄件在凝固過程中通過澆口得到補縮，實現(xiàn)順序凝固。

　　低壓鑄造過程的基本特點：充填速度、壓力可適當(dāng)調(diào)整。

　　低壓鑄造所用的鑄型，有金屬型和非金屬型兩類。金屬型多用于大批、大量生產(chǎn)的有色金屬機(jī)床鑄件，非金屬鑄型多用于單件小批量生產(chǎn)，如砂型，石墨型，陶瓷型和熔模型殼等都可用于低壓鑄造，而生產(chǎn)中采用較多的還是砂型。但低壓鑄造用砂型的造型材料的透氣性和強度應(yīng)比重力澆注時高，型腔中的氣體，全靠排氣道和砂粒孔隙排出。

　　為充分利用大型鑄件低壓鑄造時液體金屬在壓力作用下自下而上地補縮鑄件，在進(jìn)行工藝設(shè)計時，應(yīng)考慮使用